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    釀造業-廠區車間粉塵凈化項目方案

    作者:成都威隆時間:2021-03-17 18:05 次瀏覽

    信息摘要:

    郫縣駿飛釀造廠 車間粉塵凈化項目方案 一、 揚塵 凈化 系統 二、設計承建單位簡介 第一部分、揚塵凈化系統 1 、車間除塵器設備項目概述 郫縣駿飛釀造廠(以下簡稱駿飛釀造廠)成...

    郫縣駿飛釀造廠車間粉塵凈化項目方案

    一、   揚塵  凈化 系統

    二、設計承建單位簡介

    第一部分、揚塵凈化系統

    1、車間除塵器設備項目概述
    郫縣駿飛釀造廠(以下簡稱駿飛釀造廠)成立于2003年04月18日,注冊地位于四川省成都市郫都區中國川菜產業園永和路279號。項目車間主要從事豆瓣等調味食品的生產。
    制曲工序和發酵工序是生產的重要工序,在生產過程中對半成品的轉運、翻轉、攪拌均會產生細小的揚塵,這些揚塵質量輕、粒徑小,容易懸浮停滯在空氣中,在風力作用下漂浮擴散,對周圍環境造成污染,人體吸入后會對人體造成傷害。對此駿飛釀造廠的領導高度重視,為改善半成品的轉運、翻轉、攪拌過程中的揚塵污染,結合駿飛釀造廠的實際生產情況,邀請成都威隆眾誠環保設備有限公司設計建設一套完整、可靠、有效、符合環保要求的揚塵凈化系統。

    (駿飛釀造車間粉塵產生實拍圖)
    2、項目建設必要性
    項目內的揚塵主要是質量輕、粒徑小,容易懸浮在空氣中的淀粉粉末以及部分制曲發酵產生的霉菌,在風力的作用下向周圍擴散。通過實地考察,車間內部分工序需要人工操作,這些彌漫的揚塵粉末會對工作人員造成不可逆的傷害。所以對此類粉塵的收集治理必不可少。
    同時,響應國家節能號召,采用變頻控制系統,也大幅度減少運行能耗,降低運行成本。
    3、項目技術分析
    制曲發酵工序中半成品的轉運、翻轉、轉運產生的揚塵單體質量輕,粒徑小,容易懸浮停滯在空氣中,隨風擴散,溫度為常溫(不高于60℃)。產生源固定,位于制曲床、發酵池的上方,周圍。
    根據以上對揚塵特點和產生點的分析得知:
    由于揚塵產出量大,溶于水,不易采用濕法處理,且濕法處理工藝1、    本身系統阻力大,水耗大,存在二次污染。所以此項目中不采用濕法除塵;
    2、    粉塵產生點固定,且量大,收集時采用集塵罩對其捕捉收集;
    3、    除塵設備噪音符合相關要求;
    4、    揚塵粒徑小,凈化時應采用高密度、高透氣量的過濾材質;
    5、    揚塵量大,溶于水,為確保整套系統的穩定運行,凈化系統務必采取有效的清灰措施,防止過濾器表面堵塞;
    6、    收集后的揚塵,充分考轉運方式,防止粉塵沉積。
    4、常規粉塵凈化方式工藝的比較
    由于高效濕法處理工藝系統阻力大,水耗大,存在二次污染,在此項目中不宜使用,所以僅對袋式除塵器、旋風除塵器和電除塵器進行分析比較。
    袋式除塵器是利用多孔纖維材料制成的濾袋將含塵氣流中的粉塵過濾收集下來的一種干式高效除塵裝置。除塵效率高,結構簡單。但是布袋的應用主要受到濾布的耐溫、耐腐蝕等操作性能的限制,一般濾布的使用溫度要小于300℃。其次袋式除塵器不適于粘結性強及吸濕性強的塵粒,特別是溫度不能低于露點溫度,否則會在濾布上結露,致使濾袋堵塞,破壞袋式除塵器的正常工作。
    電除塵器是利用靜電力(庫侖力)實現粒子(固體或液體粒子)與氣流分離沉降的一種除塵裝置。電除塵器利用靜電力直接作用在粒子上,因此,分離塵粒所消耗的能量較小,壓力損失也較小。由于作用在粒子上的靜電力相對較大,所以即使對亞微米級的粒子也能有效地收集。電除塵的除塵效率較高,可處理的氣量也較大,但是其設備龐大,占地面積大,一次性投資費用高,不易實現對高比電阻粉塵的收集。
    旋風除塵器是利用設備結構形狀及流體自身動力促使含塵氣流高速旋轉從而實現氣固分離的一種中效除塵設備。除塵系統結構簡單,造價低,操作維修方便。

    干式除塵器比較如表3-1所示


    5、項目技術確定
    結合以上對項目內粉塵的產生方式、粉塵特點以及粉塵凈化方式的分析,確定項目粉塵收集凈化采用以下工藝方式,工藝圖如下



    工藝說明:項目中在揚塵在系統主風機的作用下,通過集塵罩和管道進入除塵器的內,進入除塵器內的粉塵由于失去速度,部分粉塵直接進入泄灰系統并從排灰機構卸出。部分質量較輕的細粉塵隨氣流向上吸附在過濾器的外表上,最后通過清灰裝置將粉塵從過濾器表面剝離,掉入泄灰系統并從排灰機構卸出。過濾后干凈的氣體透過過濾器進入上箱體并匯集出風管排出。
    5.1粉塵收集
    粉塵收集采用建設集塵罩來對粉塵收集,通過圓管道來對收集到的粉塵進行輸送,輸送至除塵凈化系統內。集氣罩采用1.2mm鍍鋅板,數控加工制作,全栓接結構模塊拼接,表面利用加強筋結構保證集氣罩的穩固性、耐用性,拆裝方便,美觀大方。在每個集塵罩上配置氣動閥門,隨生產情況而開閉。同時根據閥門的開閉情況,系統自動調整風機運行狀態,保證系統在最節能的狀態運行。粉塵輸送管道采用1.0鍍鋅板制作的螺旋管,阻力小,壓力損失小,耐壓強度高。連接采用法蘭盤螺栓連接,拆卸方便,美觀大方。



    5.2凈化裝置


    通過上面的技術分析,粉塵的凈化采用濾料干式過濾。過濾材料選用定制過濾器,過濾密度高,煙塵不易在表面粘附。過濾器采用多折結構設計,此設計同時保證了足夠的過濾面積和合適的外觀大小,大大降低了運行的阻力,節約設備的運行能耗;過濾器內部為多孔鋼網,兩端鋼制法蘭,空氣出口端設計有密封圈,此設計保證了過濾器的結構穩定和氣密性,保證可以反復清灰重復使用,大大增加了過濾器的壽命
    由于整套系統放置于室外,所以凈化箱體材料選用具有表面抗氧化能力強,抗銹蝕能力強的鍍鋅板。箱體整體采用鞍鋼A級優質熱鍍鋅板材,通過精密數控轉塔沖床和數控折彎件加工為模塊,由模塊拼接而成,內部采用加強筋加強結構,耐壓強度極高。因為結構為全栓接結構,后期轉運拆裝簡單方便。
    結合項目內的揚塵的實際情況,定制過濾器在箱體均勻分布,設計有效的過濾間隙,能有效防止粉塵在過濾器之間沉實,影響系統凈化效果。

    5.3 清灰裝置
    清灰裝置是保證整套系統穩定運行的關鍵,清灰方式的選擇是否合理,直接影響收塵器的收塵效果及過濾器的使用壽命。
    項目內的揚塵粒徑較小,如果不采取合理、有效的清灰措施,粉塵會附著在過濾器表面,使過濾器的透氣度降低,逐漸堵塞過濾器,導致過濾器損壞,無法使用,最后整個系統癱瘓,喪失收集凈化能力。所以設計合理有效的清灰裝置必不可少。
    在本項目中,清灰設計采用三維立體清灰裝置。主要由可關閉過濾器的壓板、帶軸承的可旋轉噴吹管、控制壓縮空氣的脈沖閥。該清灰裝置在工作時自動關閉過濾器,壓縮空氣經脈沖閥進入噴吹管,噴吹管在氣動作用下,自動高速旋轉,旋轉的同時壓縮空氣經過定點孔高速吹向過濾器內部,將過濾器外部的粉塵反向剝落,而粉塵不會進入過濾器內部。該裝置可將過濾器內每個角度的粉塵均剝落下來,粉塵剝落后的過濾器阻力降低,這樣重復清灰、使用、清灰、使用,就保證整個系統始終在最佳工作狀態,同時也就保證了焊接煙塵的收集和凈化。

    5.4 泄灰裝置



    泄灰系統采用刮板輸送方式。清灰后粉塵掉落在底部,泄灰裝置運行,通過刮片將粉塵清掃轉運至灰斗內,灰斗底部設置萬向輪,最后將灰斗內粉塵轉運只存放點。該裝置運行功率低,運行穩定,維護方便??刂葡到y在清灰結束后自動停止泄灰系統工作,節約能耗。

    5.5 風機
    風機采用碳鋼離心風機,軸承箱式,油浴式軸承,機油填加省時方便,采用擋油環、填料、迷宮三級密閉,確保運轉中軸承長期運行。軸承座使用機油潤滑,其設計運轉壽命可達100000h。風機軸承采用國外知名品牌(SKF或NSK)。風機采用單吸離心式,風機靜壓效率大于70%,機械效率大于75%(見附圖)。風機采用臥式安裝,整體機座。電機基座采用滑軌式設計易于調整及更換。風機表面全部除銹處理并使用環氧富鋅漆進行噴涂。電機采用國際知名品牌,電壓380V,3相,50Hz,F級絕緣,B級溫升,防護等級IP55。風機葉輪動平衡校準。電機和軸采用皮帶傳動,皮帶安全系數1.5倍。風機機組震動不低于ISO2372規范之4.5mm/s等級,設置防振墊,隔振效率應≥80%。風機噪音1米范圍內小于85dB(A)。


    5.6 自動控制系統
    自動控制系統可保證駿飛釀造廠的安全、穩定、高效率運行,并減輕操作人員的勞動強度,使工廠性能得以最大限度地發揮。自控系統通過監視各設備的運行,將各操作集中化、自動化、最優化,在提高工廠運行可靠性并提高節能效果,確保安全性的同時,合理并迅速地收集、處理各種情報,提供最佳的運行管理信息。
    1)概述
    為了滿足生產需要,以便操作和安全生產,根據工藝要求,對各工藝過程設置了必要的檢測、控制和調節項目,并設置了安全報警及聯鎖裝置。
    2)主要調節控制項目


    • 清灰、卸灰、風機由PLC控制。
    • 運轉及清灰狀況、脈沖閥工作情況均在HMI集中顯示。
    • 控制系統通過熱保護器對風機工作狀態進行控制,超上限時風機自動停機,狀態HMI顯示。
    • 所有連鎖受控點均在HMI顯示。確保整個系統安全運行。
    • 系統全部控制線路的線號采用專用線號材料,正規打印,避免線號脫落,所有電源線路采用銅芯線。
    3)系統
    系統利用WL-KZ自動控制平臺為基礎,將整個系統的運行集中控制,包括:風機啟??刂?、清灰、輸灰系統的控制。系統具有完善的故障監控功能,對異常部位采取停機保護。并將故障信息顯示在觸摸屏上。讓設備管理人員及時知道設備的故障情況,并在最短時間內準確排除故障,保證設備正常運行
    4)布線
    外部布線:采用穿電纜保擴,管直埋的架設方式,與動力電纜或其它工藝管線平行或交叉時,應保持施工規范允許的最小距離。
    控制箱內布線:進入控制箱的電纜由底部進入,接線端子引系統控制點上。電纜采用橋架敷設,穿管保護。




    • 建立健全的管理規章制度,簽訂安全管理協議,對相關方進行相應的安全教育和現場安全技術交底,做好記錄。
    • 所有參加施工的人員應服從現場負責人統一指揮,嚴格執行公司相關方安全管理制度和安全技術操作規程,服從現場管理人員管理,嚴禁冒險蠻干和野蠻施工。
    • 組織操作人員進行上崗前的專業技術培訓,施工現場雙方必須各安排足夠的專職人員負責安全管理,對施工過程進行全程管控。公司安全管理人員每天對作業現場進行督察,發現違章及時糾正,并嚴格考核和通報。
    • 進場施工人員必須正確穿戴好勞動防護用品,所有參與施工人員精神狀態良好,身體狀況滿足施工崗位安全作業要求。
    • 涉及相關危險作業,如有限空間作業、易燃易爆場所動火作業、交叉作業、高處作業等,按公司相關規定辦理危險作業審批與許可,施工作業時應嚴格有效管控各種安全風險,并嚴格執行安全確認與互保等管理措施,確保所有施工項目安全生產。

    10. 專項技術措施
    ²  此次整改施工作業的危險有害因素有:中毒窒息、火災、爆炸、高處墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、中暑等。
    ²  進行有限空間作業前應辦理有限空間作業審批與許可,嚴格執行“先通風、再檢測、后作業”的原則。在作業過程中,指派專人對作業人員全過程進行實時監護。
    ²  在打磨區等易燃易爆場所動火作業,應對打磨房及其周邊可燃木粉塵進行徹底清理,確保作業安全。
    ²  涉及高處作業或臨邊作業,作業人員應栓好安全帶,安全帶要高掛低用;嚴禁從高處往低處拋擲物品,平臺臨邊應設置不低于0.1米高的踢腳板。
    ²  現場使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時,嚴格按相關規定執行,如氣瓶間、氣瓶與火源間保證至少10米安全距離和防止曝曬等。
    ²  如需進入收塵管道內部作業,臨時照明應使用12V及以下的安全電壓。
    ²  涉及粉塵作業應佩戴防塵口罩,高溫天氣作業應做好預防中暑工作。
    ²  施工過程中拆除的安全設施應及時恢復,并保證有效運行。
    11. 應急措施
    ²  現場準備充足、有效、可用的滅火器等消防器材和設施。
    ²  現場準備安全繩、安全帶和防高溫中暑物品等。
    若發生人員傷害事故時,應執行公司生產安全事故應急預案,開展應急救援工作。

    第二部分、設計承建單位介紹


    1、公司營業執照執照:

    2、公司軟著、資質、專利、證書如成都威隆眾誠環保設備官網;關于威隆-榮譽資質欄目所示所見

    綜上所述是成都威隆眾誠環保設備有限公司針對郫縣駿飛釀造廠量身定制的:車間揚塵凈化項目方案(該方案版權歸成都威隆環保設備有限公司有,未經許可不得轉載或用于商業用途) 




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